XHZ型稀油站
稀油润滑装置的公称供油压力为0.5MPa；供油温度40±3℃，过滤精度低粘度时为0.08mm；高粘度时为0.12mm；冷却水温度≤30℃；冷却水压力0.2～0.3MPa；冷却器的进油温度为50℃时，油温降≥8℃，蒸汽压力为0.2～0.4MPa。
XHZ-6.3～XHZ-125的小型稀油润滑装置为整体出厂；≥160L/min的大中型稀油润滑装置为分部件包装出厂。型稀油润滑装置技术参数
油液由油泵排出经单向阀、双筒磁网过滤器及油冷却器后被直接送往润滑点，然后沿着系统的回油总管经回油过滤回油箱。
正常操作时，一台泵工作，一台备用，通过转换开关来控制使之交替使用，泵的出口配有安全阀，用以避免油泵过载。系统的压力由压力开关控制，当系统压力达到正常调定值时，主机方可启动，当系统压力低于某一调定值时，备用泵自动启动，直到压力恢复正常为止。如系统压力继续降低，低于最低调定值时，发出低压事故报警信号，令主机停车，延时停油泵，并排除故障。
对于设有压力罐的大中型稀油润滑装置，当发生意外事故或断电时，储存在压力罐中的油液可用作临时压力油源向系统短时供油（供油时间取决于压力罐储油量及罐中压力），满足停电后设备惯性运转中的润滑需要；一般情况下，在正常工作时，压力罐出油口气动阀门处于开启状态，压缩空气压力加油柱高和供油压力平衡，用以吸收系统中油压波动；当泵产生意外事故或突然断电时，储于压力罐中的油就成为临时压力油源向外短时供油。压力罐装有油位指示器和液位开关；开始启动前，气动阀门处于关闭状态；油泵从另一路单向阀处进油，适当调整罐中气压，使罐中容量的2/3为压缩空气，1/3为润滑油；当系统液位正常时，气动阀自动打开，压力罐投入工作；当事故时，油外供到液位低于下限时，液位开关发出信号，气动阀门自动关闭，防止压缩空气流入管道；当压力罐的液位高于上限时，液位开关发出气量不足报警信号，此时需向罐内补气，重新调整压气和油占有容积到原设定比例。当系统停止工作时，关闭压力罐出油口气动阀门后，切断控制电路。
1、在双筒磁网过滤器上装有差压讯号器，当过滤器进出口压差超过0.15MPa时，差压讯号器发出报警信号，通知切换工作筒，以便清洗或更换滤网，此装置设计为润滑介质先经过过滤器后再经冷却器；油粘度较高者更适合。
2、在冷却器的进水口装有一个直读式温度计和电磁水阀，用来观察进水温度和控制冷却水的通或断。在系统的供油口处，装有铂热电阻Pt100，用于控制工作油温；当出口油温高于某一调定的温度（如43℃）时，电磁水阀自动开启，冷却器投入工作，直到油温恢复正常为止。（如温度降到40℃以下时电磁水阀自动关闭）如冷却器已投入工作，系统的油温继续上升，达到最高温度时，（如45℃）温度控制器发出油温过热报警信号。当冷却器需要更换或维修时，可关闭冷却器的进出口阀门，打开旁路阀门，油液即不经冷却器直接送往润滑点。
3、在油箱上装有电热点温度计，当油箱油温低于某一调定温度（如35℃）时，自动接上电加热器通电或蒸汽阀门自动开启，对油液进行加热，直到达到正常工作油温为止。超过40℃时自动切断加热器；当油箱中油液的温度低于最低调定温度时，油泵不能启动，需对油箱中油液加热。油箱上装有一个液位开关当液位达到上限或下限时，液位开关发出报警信号。
4、型号后加“A”者为带有压力罐的装置，可满足发生意外事故或突然停电时，储存在压力罐中的油液可作临时压力油源向系统短时供油。
5、配有电控柜和仪表盘，观察运行参数方便，可实现自动控制和事故报警。
流量L/min
m3/h
罐容
量m3
通径mm
口通径
mm
kg
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注：1、A为带压力罐的稀油润滑装置，呈正方形布置。
2、斜齿轮油泵为4级电机；人字齿轮油泵为6极电机；极数应根据介质粘度确定，粘度高时宜选低速。 3、如冷却水采用江河水，需经过滤沉淀，水温不应超过32℃。 |
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| 五、外形尺寸 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| XHZ-6.3～125型稀油润滑装置外形图 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| XHZ-6.3～125型外形尺寸 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| (续上表) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| 1、回油口法兰连接尺寸按JB/T 81《凸面板式平焊钢制管法兰》（PN=1MPa）的规定。 2、上列稀油润滑装置均无地脚螺栓孔。 |
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| XHZ-6.3～125型稀油润滑装置原理图 |
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